Fordonskomponenttillverkning, Supply Chain Coordination och Customized Development

Quaconst är ett koncernorienterat företag som specialiserat sig på tillverkning av fordonskomponenter, koordinering av leveranskedjan och skräddarsydd produktutveckling. Centrerat på Cixi Quaconst Precision Machinery Co., Ltd. som plattform för kärnledning och affärskoordinering, arbetar företaget tillsammans med tre specialiserade tillverkningsbaser för att bygga ett integrerat produktionssystem som täcker fordonsgummidelar, drivlinakomponenter och strukturella precisionskomponenter. Quaconst tillhandahåller stabila, effektiva och one-stop leveranslösningar för globala OEM-kunder, AM-eftermarknadskunder och skräddarsydda utvecklingsprojekt.

Quaconst ligger i den exklusiva utrustningstillverkningszonen i Cixi, Ningbo, och drar nytta av det mogna ekosystemet för bildelar i Yangtze River Delta och bekväm tillgång till Ningbos hamn och Shanghais hamn. Dessa fördelar gör det möjligt för företaget att tillhandahålla tillförlitlig produktleverans och lyhörd leveranskedja för både inhemska och internationella kunder. Med cirka 220 anställda har Quaconst byggt upp ett professionellt team som täcker teknisk utveckling, produktion, kvalitetsledning, koordinering av försörjningskedjan och kundservice.

När det gäller produktportföljen har Quaconst etablerat en tydlig specialiseringsstruktur kring drivlina för fordon, chassikonstruktioner och gummitätningar och skyddsdelar. Ningbo Rubber Boot Auto Parts Co., Ltd. fokuserar på CV-stövlar för fordon och relaterade gummikomponenter, med en årlig produktionskapacitet på över 21 miljoner färdiga gummidelar och flera uppfinningspatent. Ningbo Luten Drive Co., Ltd. är specialiserat på CV-axlar, kompletta axlar, rattstång och andra nyckelkomponenter i drivlinan, med en årlig produktion som överstiger 2 miljoner enheter. Det har länge tillhandahållit OEM-stödtjänster för välkända varumärken som GWM, ZXAUTO, TORO och SEGWAY. Hongyuan Industrial (Ningbo) Co., Ltd. är dedikerat till högprecisionskomponenter för fordonskonstruktioner, inklusive bakaxelfästen, styrspinnar och hjulanslutningsplattor, som uppfyller krävande krav på strukturell styrka, dimensionsnoggrannhet och produktstabilitet.

När det gäller tillverkningskapacitet är Quaconst utrustad med produktions- och inspektionsutrustning som täcker gummigjutning, vulkanisering, precisionsbearbetning av metall, montering och kvalitetsinspektion. Detta gör det möjligt för företaget att stödja hela tillverkningsprocessen från provutveckling och provproduktion i små partier till stabil storskalig leverans. Baserat på kundprover, ritningar, applikationsvillkor och projektkrav tillhandahåller Quaconst standardproduktförsörjning, ritningsbaserad utveckling, samdesignstöd och skräddarsydda tillverkningstjänster.

Kvalitetsledning är en av Quaconsts kärnstyrkor. Företagets kvalitetsledningssystem är designat och drivs i enlighet med IATF 16949 kvalitetsledningsstandard för fordon, som omfattar produktdesign och utveckling, processkontroll, inspektionsspårbarhet, leverantörshantering, problemförebyggande och kontinuerliga förbättringar. Med design- och utvecklingskrav inkluderade i systemet kan Quaconst stödja inte bara stabil massproduktion utan också utveckling av nya produkter, projektbaserad inköp och teknisk optimering för fordonskunder.

Idag täcker Quaconsts produkter och tjänster stora marknader inklusive Nordamerika, Europa, Ryssland, Kina, Japan, Taiwan och Australien. Företaget betjänar både OEM-kunder och AM-eftermarknadskunder. Med stabil produktkvalitet, kontinuerlig leveranskapacitet och omfattande erfarenhet av industriapplikationer ger Quaconst tillförlitligt stöd för globala kunder inom ATV/UTV, motorcykel, terrängfordon och relaterade drivlinans komponenter. Quaconst har åtagit sig att bli en långsiktig och pålitlig partner inom bildelsindustrin. Genom samverkande tillverkning i flera fabriker, ett strikt kvalitetsledningssystem, pålitlig leveransförmåga och professionell teknisk respons, hjälper företaget kunder att förbättra inköpseffektiviteten, minska riskerna i leveranskedjan och få högkvalitativt, konsekvent och hållbart tillverkningsstöd på den globala marknaden för fordonskomponenter.